مكونات السيراميك ذات درجة الحرارة العالية هي أجزاء من الألومينا أو الزركونيا أو الموليت للمعدات التي تعمل في ظروف حرارية شديدة. يتم استخدامها في الأفران الصناعية، وأنظمة المعالجة الحرارية-، وتركيبات المعالجة الحرارية-، ودعامات وتجميعات درجات الحرارة العالية- الموضوعة بالقرب من السخانات، أو الغازات الساخنة، أو الهياكل التي يتم تسخينها بشكل متكرر.

المزايا الأساسية

الحد الأقصى لدرجة حرارة العمل 1600-1800 درجة

الحد الأقصى لدرجة حرارة العمل هي 1600-1800 درجة اعتمادًا على السيراميك المختار. وهذا يسمح للجزء بالبقاء هيكليًا في مناطق الأفران وتركيبات المعالجة الحرارية-عند درجات حرارة حيث تتأكسد العديد من المعادن أو تزحف أو تفقد قوتها.

التمدد الحراري 7.0-8.5 × 10⁻⁶/ درجة مع ΔT 200-300 درجة

يبلغ التمدد الحراري 7.0–8.5 × 10⁻⁶/ درجة، ويتم تحديد مقاومة الصدمات الحرارية- لفرق درجة الحرارة بمقدار 200-300 درجة. أثناء التسخين المتكرر

المسامية أقل من أو يساوي 0.5%

المسامية أقل من أو تساوي 0.5%، والكثافة الظاهرية للألومينا هي 3.8-4.0 جم/سم3. يقلل القسم الكثيف من المسارات المفتوحة عبر السيراميك الموجود في الغاز-الساخن أو الغلاف الجوي للعملية-ويدعم جسمًا حراريًا وهيكليًا أكثر اتساقًا.

التخصيص

مادة ذات درجة حرارة عالية.-

وتشمل المواد المتاحة-الألومينا عالية النقاء والزركونيا والموليت. يعتمد الاختيار على درجة حرارة الخدمة والغلاف الجوي والحمل الميكانيكي والتدوير الحراري.

طريق المعالجة الحرارية

ويمكن اعتبار التلبيد بدون ضغط والضغط الساخن وفقًا للكثافة المطلوبة ودرجة الحرارة وهدف إحكام الغاز-.

هندسة الجزء

يمكن تصنيع الدعامات والأنابيب والألواح والحلقات والكتل والتركيبات وغيرها من الهياكل ذات درجات الحرارة العالية-القياسية-للرسم. يمكن الانتهاء من الثقوب والفتحات والأكتاف وأوجه التثبيت بعد التلبيد حيث يتطلب التصميم ذلك.

تحديد

المعلمة	مواصفة
أنواع المواد	-ألومينا عالية النقاء، زركونيا، موليت
الأعلى. درجة حرارة العمل	1600 - 1800 درجة
الكثافة الظاهرية	3.8 - 4.0 جم/سم³ (ألومينا)
معامل التمدد الحراري.	7.0 - 8.5×10⁻⁶/ درجة
مقاومة الصدمات الحرارية (ΔT)	200 - 300 درجة
المسامية	أقل من أو يساوي 0.5%

ضبط الجودة

يتم التحكم في المواد الخام المختارة وطريق الإطلاق منذ بداية الإنتاج. تتم إدارة المساحيق-عالية النقاء ومنحنى التسخين والنقع-في فرن النفق لتجنب-شوائب الانصهار المنخفضة أو ظروف الحرق غير المتحكم فيها التي تؤثر على القسم النهائي.

بعد التلبيد، يتم فحص الأجزاء بحثًا عن التشوه والشقوق وتلف الحواف قبل التشغيل الآلي. عندما تكون الكثافة أو المسامية جزءًا من المواصفات التي تم إصدارها، تتم مراجعتها مع الفتحات والفتحات والسماكات وأوجه التثبيت النهائية.

يغطي الفحص النهائي بنسبة 100% الأبعاد المحددة والمظهر والكمية والنظافة قبل التعبئة. يتم فصل الأجزاء خارج متطلبات الأبعاد أو السطح المتفق عليها قبل الشحن.