مكونات سيراميك مقاومة للتآكل

مكونات سيراميك مقاومة للتآكل

تُصنع مكونات السيراميك المقاومة للتآكل من 95% أو 99% من الألومينا، أو الزركونيا، للمواقع المعرضة للتآكل المستمر، أو تآكل الجسيمات، أو الانزلاق المتكرر. تتضمن النماذج الشائعة الأدلة والأكمام والألواح والخواتم وغيرها من واجهات التآكل في معدات مناولة المواد والمنسوجات والأتمتة.
إرسال التحقيق
الوصف

تُصنع مكونات السيراميك المقاومة للتآكل من 95% أو 99% من الألومينا، أو الزركونيا، للمواقع المعرضة للتآكل المستمر، أو تآكل الجسيمات، أو الانزلاق المتكرر. تتضمن النماذج الشائعة الأدلة والأكمام والألواح والخواتم وغيرها من واجهات التآكل في معدات مناولة المواد والمنسوجات والأتمتة.

 

المزايا الأساسية

1300-1700 جهد عالي مع حجم تآكل أقل من أو يساوي 0.02 سم مكعب

الصلابة هي 1300-1700 HV وحجم تآكل ASTM أقل من أو يساوي 0.02 سم مكعب. في مناطق الانزلاق الكاشطة أو مناطق ملامسة الجسيمات-، تشير هذه القيم إلى انخفاض إزالة المواد في الدليل أو البطانة أو ملف تعريف التلامس مقارنة بسطح تآكل أكثر ليونة.

2000-3500 ميجا باسكال قوة الضغط

قوة الضغط هي 2000-3500 ميجا باسكال. الأكمام المحملة، ومنصات الدعم، والبطانات وأوجه التلامس تقاوم التكسير والضرر الناتج عن الضغط المحلي عندما يقترن الضغط العالي بالتآكل.

نطاق العمل من -50 إلى 1500 درجة

نطاق الخدمة هو -50 إلى 1500 درجة. يمكن استخدام نفس مكون التآكل في مناطق المعالجة الباردة والمعدات ذات درجة الحرارة المرتفعة دون تغيير المواد فقط لأن الماكينة تعمل خارج درجة الحرارة المحيطة العادية.

التخصيص

 

  • ارتداء المواد

المواد المتاحة هي 95% ألومينا، 99% ألومينا وزركونيا. يعتمد اختيار الدرجة على ما إذا كان التآكل أو التأثير أو العزل أو مجموعة من هذه الظروف هي التي تهيمن على منطقة التآكل.

  • نموذج الجزء

يمكن تصنيع الأكمام والألواح والخواتم والأدلة والكتل وغيرها من مكونات التآكل غير القياسية -حسب الرسم. يمكن تطوير الهندسة حول مسار الاتصال الفعلي وطريقة التثبيت والمظروف البديل.

  • ارتداء-هندسة السطح

يمكن طحن التجاويف والتسطيح وحالة الحافة والأخاديد وأوجه التلامس ومسارات التآكل المحلية أو تشطيبها بطريقة أخرى على الرسم. تتركز المعالجة على الأسطح التي تحمل ملامسة كاشطة.

 

تحديد

 

المعلمة

مواصفة

أنواع المواد

95%/99% ألومينا، زركونيا

كثافة

3.6 - 6.0 جم/سم³

الصلابة (الجهد العالي)

1300 - 1700

حجم التآكل (ASTM)

أقل من أو يساوي 0.02 سم مكعب

قوة ضاغطة

2000 - 3500 ميجا باسكال

درجة حرارة العمل. يتراوح

-50 - 1500 درجة

 

ضبط الجودة

 

يبدأ التحكم بمسار مسحوق السيراميك ويستمر خلال عملية التلبيد. يتم استخدام معالجة الفرن النفقي المتحكم فيه - لخط الإنتاج هذا قبل معالجة أسطح التآكل النهائية، مع إدارة الكثافة والبنية الدقيقة من خلال عملية الحرق.

يغطي فحص الأبعاد النهائي هندسة منطقة التآكل، والتجويف، والأوجه المسطحة، ومسارات التوجيه، وأبعاد التركيب، وأسطح التلامس. يتم فحص واجهة العمل مباشرة بدلا من قبول الجزء من الأبعاد الخارجية وحدها.

يتم فحص مكونات التآكل النهائية قبل التعبئة، ويتم الاحتفاظ بالنتائج المقبولة مع دفعة الإنتاج. يتم فصل الأجزاء ذات الانحراف الأبعاد أو الرقائق أو تلف السطح خارج المتطلبات التي تم إصدارها قبل الشحن.

 

التعليمات

 

س: ما هو موك لمكونات السيراميك المقاومة للتآكل؟

ج: لا يوجد موك ثابت؛ يمكن التفاوض على كمية الطلب.

س: ما هي شروط الشحن المتاحة؟

ج: يمكن ترتيب EXW وFOB وDDP وفقًا للعقد.

س: هل يمكن لمكونات تآكل الألومينا أو الزركونيا أن توفر أيضًا عزلًا كهربائيًا؟

ج: نعم.

س: هل تتطلب مكونات التآكل الخزفية هذه طلاءًا مضادًا -للصدأ؟

ج: لا.

الوسم : مكونات السيراميك المقاومة للتآكل، الصين مصنعي مكونات السيراميك المقاومة للتآكل، الموردين، المصنع, مكونات سيراميك نتريد الألومنيوم, أجزاء سيراميكية من نتريد الألومنيوم, قضبان خزفية, أعمدة سيراميكية, أجزاء سيراميكية قابلة للتآكل, مكونات سيراميكية عالية الحرارة